熱管式GGH再熱作業(yè)原理
       熱管是一種具有高傳熱功能的傳熱元件，它經(jīng)過密閉真空管殼內(nèi)作業(yè)介質(zhì)的相變潛熱來傳遞熱量，其傳熱功能類似于超導(dǎo)體導(dǎo)電功能，它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特色。典型的重力熱管，在密閉的管內(nèi)先抽成真空，在此狀態(tài)下充入少數(shù)工質(zhì)。在熱管的下端加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在細(xì)小的壓差下，上到熱管上端，并向外界放出熱量，且凝聚為液體。冷凝液在重力的效果下，沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，接連不斷地將熱量由一端傳向另一端。由于是相變傳熱，因而熱管內(nèi)熱阻很小，所以能以較小的溫差取得較大的傳熱功率，且結(jié)構(gòu)簡單，具有單向?qū)岬奶厣?，特別是由于熱管的特有機理，使冷熱流體間的熱交換均在管外進(jìn)行，并能夠便利地進(jìn)行強化傳熱。此外,由于熱管內(nèi)部一般抽成(0.13～1.3)×10-4Pa的真空,工質(zhì)極易歡騰與蒸騰,熱管起動非常迅速,具有很高的導(dǎo)熱能力。與銀、銅、鋁等金屬比較,單位質(zhì)量的熱管可多傳遞幾個數(shù)量級的熱量。
熱管式GGH技能的工藝原理
       熱管式GGH使用除塵器出口至吸收塔的這段高溫?zé)煔?130～150℃)加熱脫硫后的凈煙氣，凈煙氣通常被加熱到80℃左右,然后排放。
       熱管外殼由碳鋼制成，管內(nèi)換熱介質(zhì)主要是水。熱管組合分全體安置和分體安置兩種。典型的全體式熱管GGH主要由殼體和成百上千根熱管元件組成。殼體是鋼結(jié)構(gòu)件,熱管管束固定在殼體中的中隔板上,下部為原煙氣通道（蒸騰段）,上部為凈煙氣通道（冷凝段）,中隔板用以切割冷熱流體的通道。熱管內(nèi)的作業(yè)介質(zhì)在蒸騰段從原煙氣中吸熱蒸騰,蒸汽進(jìn)入凝聚段被凈煙氣冷卻而凝聚,凝聚液靠重力回流到蒸騰段,經(jīng)過工質(zhì)的循環(huán),達(dá)到換熱的目的。熱管的蒸騰段和凝聚段可根據(jù)實際狀況加裝肋片以強化傳熱。為了清灰,在殼體外部安置了若干吹灰器接口。同時,在GGH的冷、熱流體通道中,每隔4～6排管排就留出人行通道,必要時可采取人工進(jìn)入徹底清灰,也利于設(shè)備的內(nèi)部保護(hù)。設(shè)備底部和中部均留有排污口和排液口,便利清灰處理和及時排污。
熱管式GGH具有以下特色:
       (1)能夠完全避免原煙氣和凈煙氣間的煙氣走漏。
       (2)沒有任何附加動力消耗，結(jié)構(gòu)緊湊,煙氣活動阻力小。
       (3)傳熱效率高,熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要選用高頻焊翅片強化傳熱,彌補了一般GGH換熱系數(shù)低的缺點。
       (4)熱管元件間彼此獨立,即便單根或數(shù)根熱管損壞,也不會造成煙氣走漏,不影響全體換熱效果。
       (5)能夠針對不同的WFGD體系量身定做,不只適用于新建大型火力發(fā)電機組的煙氣脫硫項目,也特別適合老廠改造項目場所狹小、條件多變的狀況。
       (6)相關(guān)于回轉(zhuǎn)式GGH而言,熱管式GGH一旦發(fā)生嚴(yán)峻的冷端堵灰或腐蝕,則很難處理,除非進(jìn)行拆除更換。
       (7)大型煙氣脫硫工程由于其換熱量很大,要求具有很大的傳熱面積,考慮到熱管的帶著極限,需要加大管徑,這就加大了熱管的加工、制造、運送難度。管徑的加大,還會影響換熱裝置的剛度、防振以及結(jié)構(gòu)功能,而且還會加大占地面積。
       總結(jié)：關(guān)于大機組濕法脫硫體系,一般優(yōu)先考慮回轉(zhuǎn)式GGH；而關(guān)于小機組或者是空間方位受限時,熱管式GGH更具優(yōu)勢。

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