熱管式GGH技術(shù)的工藝原理

發(fā)布時(shí)間：2020-10-25 00:49:58

熱管式GGH利用除塵器出口至吸收塔的這段高溫?zé)煔?130～150℃)加熱脫硫后的凈煙氣，凈煙氣通常被加熱到80℃左右,然后排放。
熱管外殼由碳鋼制成，管內(nèi)換熱介質(zhì)主要是水。熱管組合分整體布置和分體布置兩種。典型的整體式熱管GGH主要由殼體和成百上千根熱管元件組成。殼體是鋼結(jié)構(gòu)件,熱管管束固定在殼體中的中隔板上,下部為原煙氣通道（蒸發(fā)段）,上部為凈煙氣通道（冷凝段）,中隔板用以分割冷熱流體的通道。熱管內(nèi)的工作介質(zhì)在蒸發(fā)段從原煙氣中吸熱蒸發(fā),蒸汽進(jìn)入凝結(jié)段被凈煙氣冷卻而凝結(jié),凝結(jié)液靠重力回流到蒸發(fā)段,通過工質(zhì)的循環(huán),達(dá)到換熱的目的。熱管的蒸發(fā)段和凝結(jié)段可根據(jù)實(shí)際情況加裝肋片以強(qiáng)化傳熱。為了清灰,在殼體外部布置了若干吹灰器接口。同時(shí),在GGH的冷、熱流體通道中,每隔4～6排管排就留出人行通道,必要時(shí)可采取人工進(jìn)入徹底清灰,也利于設(shè)備的內(nèi)部維護(hù)。設(shè)備底部和中部均留有排污口和排液口,方便清灰處理和及時(shí)排污。
熱管式GGH具有以下特點(diǎn):
(1)可以完全避免原煙氣和凈煙氣間的煙氣泄漏。
(2)沒有任何附加動(dòng)力消耗，結(jié)構(gòu)緊湊,煙氣流動(dòng)阻力小。
(3)傳熱效率高,熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強(qiáng)化傳熱,彌補(bǔ)了一般GGH換熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。
(4)熱管元件間相互獨(dú)立,即使單根或數(shù)根熱管損壞,也不會(huì)造成煙氣泄漏,不影響整體換熱效果。
(5)可以針對(duì)不同的WFGD系統(tǒng)量身定做,不僅適用于新建大型火力發(fā)電機(jī)組的煙氣脫硫項(xiàng)目,也特別適合老廠改造項(xiàng)目場(chǎng)地狹小、條件多變的情況。
(6)相對(duì)于回轉(zhuǎn)式GGH而言,熱管式GGH一旦發(fā)生嚴(yán)重的冷端堵灰或腐蝕,則很難處理,除非進(jìn)行拆除更換。
(7)大型煙氣脫硫工程由于其換熱量很大,要求具有很大的傳熱面積,考慮到熱管的攜帶極限,需要加大管徑,這就加大了熱管的加工、制造、運(yùn)輸難度。管徑的加大,還會(huì)影響換熱裝置的剛度、防振以及結(jié)構(gòu)性能,而且還會(huì)加大占地面積。

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