所謂SNCR技術(shù)，就是在不采用催化劑、溫度為850~1100℃的情況下，在爐膛(或循環(huán)流床分離器)內(nèi)煙氣適宜處均勻地噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解為自由基NH和NH，與煙氣中的NO反應(yīng)生成N和HO，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)，脫硫效率一般在30%~50%。它利用爐內(nèi)的高溫驅(qū)動(dòng)氨與NO的選擇性還原反應(yīng)，因此不

需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔，初投資低，停爐安裝期短。

工藝流程：

當(dāng)以尿素作為還原劑時(shí)，發(fā)生反應(yīng)

CO（OH?）?→2NH?+CO

NH?+NO→N?+H?O

CO+NO→1/2N?+CO?

當(dāng)尿素加水配成50%的溶液，直接噴入900~1100℃的煙氣中，可以達(dá)到噴氨一樣的效果。

以氨水為還原劑的SNCR工藝流程

噴射氨水的SNCR脫硝系統(tǒng)由氨水卸載系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)及氨水泵等構(gòu)成。將水溶氨儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中并保持常溫常壓，用泵將其從儲(chǔ)罐送到噴嘴處噴入分離器內(nèi)即可使用，在噴嘴處用壓縮空氣來霧化水溶氨，用控制閥組來調(diào)節(jié)噴嘴流量，當(dāng)不需要噴水溶氨時(shí)用空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。氨水溶液運(yùn)輸和處理方便，不需要額外的加熱設(shè)備或蒸發(fā)設(shè)備，由于脫硝系統(tǒng)需要的氨的容量較大，但氨水濃度較小，所以導(dǎo)致氨水的運(yùn)輸成本及儲(chǔ)罐系統(tǒng)容量較大。

以液氨為還原劑的SNCR工藝流程

純氨系統(tǒng)含有儲(chǔ)氨罐，用于存儲(chǔ)液氨，氨罐槽車將液氨運(yùn)送至工廠內(nèi)，通過卸載管線進(jìn)行卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲(chǔ)罐，維持其上部氨蒸氣的量。氨蒸氣從儲(chǔ)罐頂部被抽出，經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力需要使用特殊噴槍，確保足夠的氨氣動(dòng)量。根據(jù)布置在系統(tǒng)出口處的連續(xù)檢測(cè)裝置所測(cè)得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲(chǔ)罐抽出的氨蒸氣量。在氨蒸氣被噴入爐膛之前用空氣將其稀釋為濃度小于10%的混合物(一般為5%~10%)，氨和空氣流量都由流量計(jì)測(cè)量監(jiān)視，通過合適的控制閥來實(shí)現(xiàn)精確控制。